حلقه فنر صنعتی فوق العاده سنگین

سیستم‌های مدیریت شیلنگ و تحویل گریس پر فشار{{0}

1. ساخته شده برای دست زدن به شیلنگ گریس

گریس یک روان کننده با ویسکوزیته بالا- است که برای کاربرد کنترل شده به تجهیزات تحویل اختصاصی نیاز دارد. یک شیلنگ گریس، پمپ گریس یا سیستم روانکاری را با تفنگ توزیع کننده متصل می کند و به روان کننده اجازه می دهد تا به یاتاقان ها، اتصالات، پین ها، بوش ها و سایر نقاط روغن کاری برسد.

در حین تعمیر و نگهداری ممکن است نیاز باشد که شیلنگ چندین متر از محل عرضه گریس کشیده شود. پس از روغن کاری باید به محل نگهداری ایمن بازگردانده شود.

حلقه فنری بسیار سنگین{0}}این فرآیند را با ارائه موارد زیر مدیریت می‌کند:

• ذخیره سازی شیلنگ سنگین
• پسوند شیلنگ کنترل شده
• فنر خودکار به کمک جمع شدن-
• یک مسیر مسیریابی شیلنگ تعریف شده
• محافظت در برابر کشیدن غیر ضروری شلنگ
• دسترسی راحت به نقاط روغن کاری

قرقره مخصوصاً زمانی مفید است که شیلنگ های گریس به طور مکرر در طول روز کاری استفاده شوند.

2. طراحی شده در اطراف شیلنگ های گریس سنگین

شیلنگ گریس در مقایسه با شیلنگ هوا یا آب سبک وزن، تقاضاهای متفاوتی را بر روی قرقره اعمال می کند.

ساختار آن معمولاً نیاز به تحمل-تحویل گریس با فشار بالا دارد، در حالی که لایه‌های تقویت‌شده آن می‌تواند شلنگ را نسبتاً سفت و سنگین کند. با افزایش طول شلنگ، وزن کل حمل شده توسط قرقره نیز افزایش می یابد.

بنابراین قرقره باید با:

این باعث می‌شود که مشخصات شلنگ یکی از اولین ملاحظات در هنگام انتخاب قرقره گریس{0}}خیلی سنگین باشد.

3. جمع کردن فنر برای عملیات توزیع گریس

مکانیزم فنری-برگشت خودکار شلنگ را پس از کار روانکاری فراهم می‌کند.

هنگامی که اپراتور شیلنگ گریس را از قرقره بیرون می کشد، درام می چرخد ​​و فنر انرژی مکانیکی را ذخیره می کند. هنگامی که شلنگ آزاد می شود، انرژی ذخیره شده درام را به سمت محل ذخیره سازی برمی گرداند.

برای تجهیزات تحویل گریس، این یک گردش کار عملی را فراهم می کند:

اپراتور می تواند شیلنگ را به سمت دستگاه بکشد، کار روغن کاری را کامل کند و بدون پیچیدن دستی کل مجموعه، شلنگ را برگرداند.

از آنجایی که شیلنگ های گریس می توانند سنگین و در برابر خم شدن مقاوم باشند، مکانیسم فنر باید مطابق با پیکربندی شیلنگ واقعی انتخاب شود.

4. تحویل گریس برای ماشین آلات سنگین

ماشین آلات سنگین حاوی نقاط روانکاری متعددی است که ممکن است در سراسر تجهیزات توزیع شود.

تجهیزات ساختمانی، ماشین‌آلات معدنی، ماشین‌های کشاورزی، ماشین‌های صنعتی، و تجهیزات{0}برای جابجایی مواد ممکن است به روان‌کاری منظم نیاز داشته باشند:

یک منبع چربی ثابت همراه با یک حلقه شلنگ به اپراتور اجازه می دهد تا تفنگ توزیع کننده را بدون حمل شلنگ شلنگ در اطراف دستگاه حرکت دهد.

برای تسهیلات تعمیر و نگهداری، این یک ایستگاه روانکاری تعریف شده ایجاد می کند در حالی که شیلنگ گریس را در مواقعی که نیازی به آن نیست ذخیره می کند.

5. مناسب برای پمپ گریس و سیستم های روانکاری

قرقره را می توان در ترتیبات مختلف تحویل گریس گنجاند.

یک سیستم روانکاری معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• مخزن روغن:روان کننده را قبل از ورود به سیستم پمپاژ ذخیره می کند.
• گریس پمپ:فشار لازم برای جابجایی گریس با ویسکوزیته بالا-از طریق خط تحویل ایجاد می‌کند.
• خط تامین ثابت:چربی را از پمپ یا سیستم توزیع به قرقره منتقل می کند.
• قرقره شلنگ:شیلنگ کار انعطاف پذیر را ذخیره و مدیریت می کند.
• شیلنگ گریس:گریس را از قرقره به محل توزیع می برد.
• گریس تفنگ یا اپلیکاتور:گریس را به فیتینگ روغن کاری دستگاه می رساند.

قرقره عملکرد مدیریت شیلنگ مکانیکی- بین منبع تغذیه ثابت و شیلنگ توزیع قابل انعطاف را فراهم می کند.

6.{1}}مدیریت شیلنگ گریس فشار بالا

سیستم های روانکاری گریس می توانند تحت فشار قابل توجهی کار کنند، به ویژه زمانی که گریس باید وارد اتصالات، یاتاقان ها یا اتصالاتی شود که در آن مقاومت در برابر جریان روان کننده زیاد است.

به همین دلیل قرقره شلنگ نباید تنها بر اساس طول شلنگ انتخاب شود.

مسیر کامل سیال باید ارزیابی شود، از جمله:

هر جزء حاوی فشار{0}}باید برای شرایط کاری مورد نظر درجه بندی شود.

قرقره مدیریت شلنگ را فراهم می کند. قابلیت فشار از مشخصات مجموعه حمل و نقل کامل سیال-می آید.

7. ساختار فوق العاده سنگین برای استفاده در کارگاه

پیکربندی بسیار سنگین{0}}برای محیط هایی در نظر گرفته شده است که قرقره در معرض بارهای مکانیکی قابل توجه و جابجایی مکرر قرار دارد.

در یک کارگاه خدمات گریس، ممکن است شلنگ به طور مکرر در همان منطقه کار کشیده شود. بنابراین قرقره باید در حین حمل مجموعه شیلنگ عملکرد پایدار خود را حفظ کند.

مناطق اصلی ساختاری عبارتند از:

درام سنگین-ظرفیت ذخیره سازی کافی برای شیلنگ گریس انتخابی را فراهم می کند.

قاب تقویت شده:درام را پشتیبانی می کند و بارهای عملیاتی را به ساختار نصب منتقل می کند.

مونتاژ بهار:گشتاور مورد نیاز برای جمع شدن شیلنگ را فراهم می کند.

اتصال چرخشی:اتصال جریان گریس را حفظ می کند در حالی که به قرقره اجازه می دهد بچرخد.

راهنمای شیلنگ:مسیر شیلنگ را در حین کشش و پس کشیدن کنترل می کند.

براکت نصب:قرقره را به ساختار نصب انتخابی ایمن می کند.

8. حلقه شیلنگ گریس برای وسایل نقلیه خدماتی

تجهیزات روان‌کاری متحرک اغلب پمپ‌های گریس و شیلنگ‌ها را مستقیماً به ماشین‌هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند حمل می‌کنند.

یک حلقه فنری بسیار سنگین-را می‌توان در خودروی سرویس روغن‌کاری گنجانید تا شیلنگ گریس را در حین حمل و نقل ایمن نگه دارد و در حین سرویس به راحتی در دسترس باشد.

عملیات معمول خدمات عبارتند از:

1. وسیله نقلیه به تجهیزات می رسد.
2. شیلنگ گریس از قرقره کشیده می شود.
3. اپراتور به نقطه روغن کاری می رسد.
4. گریس از طریق تفنگ توزیع کننده تحویل داده می شود.
5. شلنگ به سمت قرقره برگردانده می شود.
6. قرقره شلنگ را برای حمل و نقل ذخیره می کند.

برنامه‌های نصب‌شده در وسیله نقلیه نیازمند توجه ویژه به استحکام نصب، لرزش، فاصله، مسیریابی شیلنگ و موقعیت قرقره هستند.

قرقره باید به گونه ای محکم شود که حرکت وسیله نقلیه بارهای مکانیکی بیش از حد بر روی ساختار نصب یا اتصالات سیال ایجاد نکند.

9. روغن کاری گریس در تعمیر و نگهداری صنعتی

در کارخانه های تولیدی و صنعتی، روانکاری برنامه ریزی شده بخشی از تعمیر و نگهداری معمول تجهیزات است.

یک ایستگاه مخصوص تحویل گریس را می توان در نزدیکی ماشین آلاتی قرار داد که به روغن کاری مکرر نیاز دارند. قرقره شلنگ شلنگ توزیع کننده را در دسترس نگه می دارد بدون اینکه اجازه دهد شلنگ به طور شل در اطراف تجهیزات پیچیده شود.

برنامه های کاربردی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ماشین آلات تولید
• تجهیزات جابجایی مواد-
• نوار نقاله های صنعتی
• مجموعه های مکانیکی سنگین
• تجهیزات نگهداری کارگاه
• یاتاقان ها و ایستگاه های روغن کاری

شیلنگ گریس و پیکربندی قرقره مناسب باید با توجه به مشخصات گریس و فشار مورد نیاز سیستم روانکاری انتخاب شود.

10. اندازه درام و شعاع خم شیلنگ

شیلنگ های گریس به خمش کنترل شده در طول نگهداری نیاز دارند.

قطر درام باید با حداقل شعاع خمشی سازنده شیلنگ سازگار باشد. یک درام خیلی کوچک می تواند شلنگ را به انحناهای محکم تر از آنچه در نظر گرفته شده است وادار کند.

خم شدن مکرر در طول سیم پیچی و باز کردن می تواند فشار مکانیکی را بر تقویت شیلنگ وارد کند.

به همین دلیل، انتخاب حلقه باید در نظر گرفته شود:

به جای اینکه فقط بپرسید که آیا قرقره می تواند طول شلنگ مورد نیاز را از نظر فیزیکی نگه دارد یا خیر.

برای شیلنگ های گریس طولانی تر، لایه های سیم پیچ اضافی نیز می توانند قطر موثر درام و بار فنر را در حین کار تغییر دهند.

11. سازگاری گریس و انتخاب اجزا

فرمولاسیون های مختلف گریس می توانند حاوی روغن های پایه، غلیظ کننده ها، افزودنی ها و ویژگی های عملکردی متفاوتی باشند.

بنابراین شیلنگ گریس، چرخ گردان، مهر و موم، اتصالات و سایر اجزای تماس مایع- باید با روانکار انتخابی سازگار باشد.

دمای کار را نیز باید در نظر گرفت زیرا ویسکوزیته گریس با دما تغییر می کند.

هنگام تعیین مجموعه قرقره، تأیید کنید:

این رویکرد کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که قرقره شلنگ به‌عنوان بخشی از سیستم روغن‌کاری کامل عمل می‌کند نه اینکه به عنوان یک محصول مکانیکی مستقل در نظر گرفته شود.

12. برنامه های کاربردی ایستگاه گریس ثابت

یک ایستگاه روانکاری ثابت می تواند از قرقره به عنوان نقطه اتصال بین شیلنگ عرضه گریس و توزیع استفاده کند.

قرقره را می توان در ارتفاع عملی و محل کار قرار داد تا اپراتور بتواند به چندین نقطه روغن کاری دسترسی داشته باشد.

هنگامی که روغن گیر استفاده نمی شود، شیلنگ روی قرقره ذخیره می شود.

این چیدمان برای کارگاه هایی مناسب است که چندین دستگاه به طور مکرر از مناطق تعمیر و نگهداری تعیین شده سرویس می شوند.

یک نصب ثابت همچنین می تواند مسیریابی شلنگ را ساده کند زیرا خط تغذیه ثابت می ماند در حالی که فقط شیلنگ توزیع انعطاف پذیر حرکت می کند.

13. Extra Heavy Duty فنری انتخاب حلقه

برای کاربردهای گریس، اطلاعات زیر باید قبل از انتخاب قرقره تأیید شود:

مدل قرقره واقعی باید تنها پس از تعیین این پارامترهای کاربردی انتخاب شود.

14. ملاحظات نصب قرقره های گریس

قرقره باید طوری قرار گیرد که شیلنگ گریس بتواند بدون بارگذاری جانبی بیش از حد به نقاط روغن کاری مورد نیاز برسد.

یک نصب مناسب باید ارائه دهد:

• فاصله شلنگ مناسب
• قدرت نصب کافی
• دسترسی آسان به تفنگ توزیع کننده
• محافظت در برابر متحرک اجزای ماشین
• جهت خروج شلنگ مناسب
• فضایی برای چرخش قرقره
• دسترسی برای بازرسی و نگهداری

در جایی که قرقره نزدیک ماشین آلات سنگین نصب می شود، شیلنگ باید از نقاط گیره، لبه های تیز، اجزای اگزوز و سایر منابع آسیب مکانیکی یا حرارتی دور نگه داشته شود.

15. تعمیر و نگهداری از قرقره گریس بسیار سنگین

محیط های گریس می توانند تجهیزات را در معرض آلودگی روان کننده، گرد و غبار و زباله های مکانیکی قرار دهند. بازرسی منظم به شناسایی مشکلات قبل از اینکه بر حمل شیلنگ تأثیر بگذارد کمک می کند.

اجزای زیر باید به صورت دوره ای بررسی شوند:

شیلنگ:به دنبال سایش، بریدگی، تغییر شکل، نشتی یا آرماتور آسیب دیده باشید.

چرخش:نشتی، مقاومت غیرعادی یا آسیب اطراف اتصال را بررسی کنید.

مکانیسم فنری:توجه داشته باشید که آیا شلنگ به آرامی جمع می شود و به درستی برمی گردد.

طبل:تغییر شکل، آلودگی بیش از حد، یا سیم پیچ شلنگ نامنظم را بررسی کنید.

ساختار نصب:پیچ‌ها، براکت‌ها و سطوح تکیه‌گاه را از نظر شلی یا آسیب بررسی کنید.

راهنمای شیلنگ:بررسی کنید که آیا شیلنگ به آرامی وارد قرقره شده و از آن خارج می شود.

فرکانس تعمیر و نگهداری باید منعکس کننده چرخه های عملیاتی، فشار گریس، محیط و شرایط نصب باشد.

16. OEM و پیکربندی قرقره گریس سفارشی

سازندگان تجهیزات روانکاری ممکن است نیاز داشته باشند که قرقره در یک سیستم پخش گریس بزرگتر یکپارچه شود.

پیکربندی را می توان در اطراف توسعه داد:

گزینه های سفارشی ممکن است شامل براکت های نصب، مشخصات شلنگ، پیکربندی اتصال، ابعاد قرقره، مواد، عملیات سطح، برچسب زدن و سایر الزامات پروژه باشد.

ارائه الزامات کامل سیستم روانکاری به قرقره اجازه می دهد تا با کاربرد واقعی تحویل گریس مطابقت داشته باشد.

17. مشخصات فنی

18. مزایای اصلی

19. سوالات متداول