پارامترهای حیاتی برای قرقره های شلنگ مورد استفاده در شرایط کاری پتروشیمی ضد انفجار

1. طبقه بندی منطقه خطرناک-

اولین پارامتر طبقه بندی منطقه نصب است.

پتروشیمی ها به طور یکنواخت خطرناک نیستند. مکان های مختلف می توانند سطوح متفاوتی از قرار گرفتن در معرض گازها یا بخارات قابل اشتعال داشته باشند.

برای خطرات گاز، بخار و مه، مناطق خطرناک معمولاً به منطقه 0، منطقه 1 و منطقه 2 تحت رویکرد منطقه IEC/ATEX طبقه بندی می شوند.

به عبارت ساده شده:

پیکربندی قرقره شلنگ باید با طبقه بندی مکانی که واقعاً در آن نصب می شود، سازگار باشد. این نقطه شروع برای کل فرآیند انتخاب است.

2. انفجار{1}}گواهی حفاظت

پس از شناسایی منطقه خطرناک، پارامتر بعدی گواهینامه قابل اجرا است.

بسته به بازار هدف و الزامات پروژه، صدور گواهینامه ممکن است شامل سیستم هایی مانند:

• ■ATEX
• ■IECEx
• ■UL یا سایر سیستم های صدور گواهینامه ملی
• ■تأییدیه‌های منطقه خطرناک-محلی

خریدار باید اطلاعات گواهی واقعی را به جای اتکا به اظهاراتی مانند:

اسناد گواهی باید ویژگی‌های حفاظتی تجهیزات و شرایط استفاده را مشخص کند.

این امر به ویژه زمانی مهم می شود که قرقره شامل تجهیزات الکتریکی باشد. یک قرقره مکانیکی فنری-و یک قرقره موتوردار الزامات گواهینامه یکسانی ندارند زیرا نمایه‌های منبع احتراق{2}} آنها متفاوت است.

3. گروه گاز یا طبقه بندی مواد

جو خطرناک نیز باید شناسایی شود. تأسیسات پتروشیمی ممکن است حاوی گازها و بخارهای مختلف با ویژگی های اشتعال متفاوت باشد.

اطلاعات مربوطه می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ✔نوع گاز یا بخار
• ✔گروه گاز
• ✔ویژگی های احتراق
• ✔دمای خود اشتعال
• ✔نقطه اشتعال
• ✔تمرکز فرآیند
• ✔شرایط انتشار مورد انتظار

تجهیزات انتخاب شده باید برای فضای خطرناک واقعی مناسب باشد. به همین دلیل، مشخصات پروژه باید به جای توصیف کاربرد فقط به عنوان «صنعت نفت» یا «پتروشیمی»، ماده درگیر را مشخص کند.

4. کلاس دما

حداکثر دمای سطح یک پارامتر حیاتی برای تجهیزات-منطقه خطرناک است. منبع احتراق بالقوه لازم نیست یک جرقه الکتریکی باشد. یک سطح به اندازه کافی داغ می تواند یک جو قابل احتراق را نیز مشتعل کند.

اجزای احتمالی تولید کننده گرما{0}}در قرقره شلنگ عبارتند از:

بنابراین قرقره باید برای حداکثر دمای سطح آن تحت شرایط عملیاتی مورد نظر ارزیابی شود. طبقه بندی دما باید با ویژگی های احتراق جو اطراف مطابقت داشته باشد.

5. محدوده دمای محیط

تاسیسات پتروشیمی ممکن است در معرض تغییرات دمایی قابل توجهی باشند.

قرقره ممکن است کار کند:

• در فضای باز
• زیر نور مستقیم خورشید
• نزدیک به تجهیزات فرآیند گرم
• در آب و هوای سرد
• در مناطق فرآیند بسته
• در مناطقی با تغییرات سریع دما

محدوده دمای محیط مورد نیاز باید در هنگام تهیه مشخص شود.

دما تأثیر می گذارد:

یک قرقره مناسب برای یک کارگاه استاندارد داخلی نباید به طور خودکار برای نصب پالایشگاه در فضای باز مناسب فرض شود.

6. نوع سیال

محیط کار یکی از مهمترین پارامترهای{0}قرقره شلنگ است.

رسانه های احتمالی پتروشیمی عبارتند از:

• ►دیزل
• ►بنزین
• ►روغن روان کننده
• ►روغن هیدرولیک
• ►حلال ها
• ►مایعات شیمیایی
• ►مایعات پاک کننده
• ►هیدروکربن های فرآیندی

شیلنگ و اجزای حلقه داخلی باید با محیط خاص سازگار باشند.

سازگاری سیالات بر:

مواد لوله داخلی|مواد مهر و موم|ساخت گردان|اتصالات|کوپلینگ|تقویت شیلنگ

شیلنگ مناسب برای سرویس آب نمی تواند به طور خودکار برای انتقال هیدروکربن استفاده شود.

7. سازگاری شیمیایی

سازگاری شیمیایی باید تحت شرایط عملیاتی واقعی ارزیابی شود.

بنابراین به جای ارزیابی فقط پوشش شیلنگ، مسیر کامل سیال باید بررسی شود.

8. فشار کاری شلنگ

فشار کاری باید قبل از انتخاب قرقره تعیین شود.

مشخصات باید بین:فشار کاری معمولی, حداکثر فشار کاری مجاز, افزایش فشار، وفشار تست.

خود قرقره میزان فشار مجموعه شیلنگ را تعیین نمی کند.

هر جزء حاوی فشار{0}}باید برای سرویس مورد نظر مناسب باشد.

9. افزایش فشار

برخی از سیستم های انتقال نوسانات فشار را تجربه می کنند.

فشار می تواند به سرعت افزایش یابد زمانی که:

• یک دریچه بسته می شود
• یک پمپ شروع یا متوقف می شود
• یک خط انتقال تغییر می کند
• یک نازل بسته است
• جریان به طور ناگهانی محدود می شود

بنابراین، مشخصات قرقره شلنگ که فقط بر اساس فشار حالت ثابت{0}} است ممکن است ناقص باشد. برای کاربردهای فشار بالا، شرایط فشار گذرا باید در هنگام انتخاب شیلنگ و قرقره در نظر گرفته شود.

10. قطر داخلی شلنگ

شناسه شلنگ باید با توجه به دبی مورد نیاز و مشخصات سیال انتخاب شود.

یک شلنگ کوچکتر ممکن است ایجاد کند:

افت فشار بیش از حد|سرعت جریان بیشتر|افزایش مقاومت پمپاژ|کاهش راندمان انتقال

بنابراین شناسه مورد نیاز باید از روی الزامات فرآیند واقعی محاسبه شود. قرقره همچنین باید از نظر فیزیکی شیلنگ انتخاب شده را در خود جای دهد.

11. قطر بیرونی شلنگ

شیلنگ OD تعیین می کند که آیا شیلنگ می تواند به درستی روی درام ذخیره شود یا خیر. قرقره ای که برای یک طول شیلنگ مشخص شده است ممکن است طول یک لوله{3}}بزرگتر را نداشته باشد.

ظرفیت درام به موارد زیر بستگی دارد:

• شیلنگ OD و طول
• قطر هسته درام و قطر فلنج
• آرایش سیم پیچ

این امر به ویژه برای شیلنگ های شیمیایی و هیدرولیک تقویت شده مهم است.

12. طول شلنگ

طول شلنگ باید بر اساس پاکت عملیاتی واقعی باشد.

طول صحیح باید دسترسی مورد نیاز را بدون ظرفیت ذخیره سازی شلنگ غیر ضروری فراهم کند.

13. حداقل شعاع خمیدگی

شیلنگ باید در حداقل شعاع خمش مشخص شده باقی بماند. این امر به ویژه زمانی مهم است که شلنگ به طور مکرر بر روی یک درام پیچیده شود. یک درام خیلی کوچک می تواند فشار خمشی بیش از حدی را به شیلنگ وارد کند.

پیامدهای احتمالی عبارتند از:

خستگی تقویتی|ترک خوردگی جلد|پیچ خوردگی|کاهش عمر مفید|استرس اتصال

بنابراین قطر درام باید با توجه به نیازهای خمشی واقعی شیلنگ انتخاب شود.

14. ساخت شیلنگ

ساخت شیلنگ پتروشیمی ممکن است شامل چندین لایه باشد:لوله داخلی → تقویت → پوشش بیرونی. هر لایه عملکرد متفاوتی دارد.

• لوله داخلی:سازگاری شیمیایی را فراهم می کند.
• تقویت:مقاومت در برابر فشار را فراهم می کند.
• پوشش بیرونی:محافظت در برابر سایش، آب و هوا، روغن، مواد شیمیایی و آسیب های مکانیکی را فراهم می کند.

برای کاربردهای{0}}منطقه خطرناک، ممکن است لازم باشد مشخصات الکتریکی نیز مشخص شود.

15. الکتریسیته ساکن

الکتریسیته ساکن در هنگام کار با برخی مایعات قابل اشتعال یکی از نکات مهم است. حرکت سیال بسته به رسانایی سیال، سرعت جریان، ساخت شیلنگ، طول شلنگ، خواص سیال و پیکربندی سیستم می تواند بار الکترواستاتیکی ایجاد کند.

اگر بار جمع شود و متعاقباً به صورت جرقه تخلیه شود، می تواند به منبع احتراق تبدیل شود.

بنابراین، سیستم قرقره شلنگ ممکن است به موارد زیر نیاز داشته باشد:

شیلنگ رسانا|شلنگ اتلاف کننده استاتیک- باندینگ|زمین زنی|تداوم الکتریکی

16. مقاومت الکتریکی شیلنگ

برای کاربردهایی که شامل مایعات یا بخارات قابل اشتعال هستند، خواص الکتریکی شیلنگ ممکن است بخشی از مشخصات خرید باشد.

پارامترهای مربوطه می تواند شامل موارد زیر باشد:

• مقاومت الکتریکی
• رسانایی
• اتلاف استاتیک
• تداوم از طریق اتصالات

ارزش باید برای مجموعه کامل شلنگ به جای مواد لاستیکی یا پلیمری ارزیابی شود.

17. زمین و اتصال

زمین یک مسیر کنترل شده برای اتلاف بار الکتریکی فراهم می کند.

بسته به طراحی، تداوم الکتریکی ممکن است لازم باشد در موارد زیر در نظر گرفته شود:

قاب قرقره → درام → چرخان → شیلنگ → اتصالات → تجهیزات دریافت

نقاط پایه باید باقی بماند:

ایمن مکانیکی|پیوسته الکتریکی|محافظت در برابر خوردگی|قابل دسترسی برای بازرسی

رنگ، خوردگی یا آسیب مکانیکی می تواند تداوم الکتریکی را به خطر بیندازد.

18. قطعات الکتریکی

قرقره های شلنگ موتوردار نیاز به ارزیابی الکتریکی بیشتری دارند.

اجزای الکتریکی بالقوه عبارتند از:

هر جزء نصب شده در منطقه خطرناک ممکن است بر طراحی{0}حفاظت در برابر انفجار تأثیر بگذارد. بنابراین، گواهی تک تک اجزا و گواهی پیکربندی کامل تجهیزات باید با هم در نظر گرفته شوند.

19. قدرت موتور و گشتاور

برای قرقره‌های{0}}موتور، قدرت موتور نباید صرفاً بر اساس طول شلنگ انتخاب شود.

گشتاور مورد نیاز بستگی به موارد زیر دارد:

• وزن و سفتی شلنگ
• شعاع درام و جهت نصب
• مقاومت سیم پیچ، سرعت کار، و اصطکاک راهنمای شیلنگ

یک شلنگ سنگین ممکن است به طور قابل توجهی به گشتاور بیشتری نسبت به یک شلنگ سبک وزن با همان طول نیاز داشته باشد. بنابراین موتور و گیربکس باید بر اساس بار مکانیکی واقعی انتخاب شوند.

20. سرعت عقب

سرعت چرخش عقب هم بر بهره وری و هم بر ایمنی کار تأثیر می گذارد.

سرعت مناسب باید با وزن شلنگ، طول و محیط کار مطابقت داشته باشد.

21. گشتاور فنری

برای قرقره های فنری-، گشتاور فنر یک پارامتر مکانیکی حیاتی است.

فنر باید گشتاور کافی برای غلبه بر:وزن شلنگ, مقاومت درام, اصطکاک بلبرینگ, هدایت اصطکاک، وسفتی شیلنگ.

در عین حال، نیروی بیش از حد فنر می تواند عقب نشینی تهاجمی ایجاد کند. بنابراین قرقره باید برای مشخصات شیلنگ واقعی پیکربندی شود نه اینکه از یک تنظیم عمومی فنر استفاده شود.

22. منابع جرقه زنی مکانیکی

حذف قطعات الکتریکی به طور خودکار خطر اشتعال را از بین نمی برد.

منابع اشتعال مکانیکی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

اصطکاک|تاثیر|دمای بیش از حد بلبرینگ|خرابی مکانیکی|روغن کاری نامناسب|تماس بین اجزای فلزی متحرک

بنابراین قرقره باید طوری طراحی و نگهداری شود که از گرمایش مکانیکی غیرعادی و تماس کنترل نشده جلوگیری شود.

23. وضعیت بلبرینگ

بلبرینگ ها از درام چرخان پشتیبانی می کنند و بر مقاومت عملیاتی تأثیر می گذارند.

یاتاقان خراب ممکن است ایجاد کند:

افزایش اصطکاک|نویز|ارتعاش|گرما|ناهماهنگی درام

در یک محیط خطرناک، تولید گرمای غیرعادی اهمیت ویژه ای دارد. بنابراین بازرسی بلبرینگ باید بخشی از برنامه نگهداری باشد.

24. مشخصات چرخشی

گردان اتصال سیال دوار بین خط تغذیه ثابت و قرقره است.

باید با توجه به موارد زیر انتخاب شود:

فشار کاری|سازگاری سیال|دما|اندازه اتصال|الزامات چرخش|مواد مهر و موم

چرخ گردان نیز باید از بارگذاری مکانیکی خارجی بیش از حد محافظت شود. لوله تغذیه باید به‌جای انتقال وزن خود به چرخش، به‌درستی پشتیبانی شود.

25. مواد مهر و موم

خرابی مهر و موم می تواند باعث نشتی شود حتی زمانی که خود شیلنگ آسیبی ندیده باشد.

مواد مهر و موم باید بر اساس موارد زیر انتخاب شود:

• سیال و دما
• فشار و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
• مدت زمان خدمات

مهر و موم های گردان و اتصالات باید همراه با مواد شلنگ ارزیابی شوند.

26. مقاومت در برابر خوردگی

تاسیسات پتروشیمی می توانند تجهیزات را در معرض موارد زیر قرار دهند: هیدروکربن ها، اسپری نمک، رطوبت، مواد شیمیایی پاک کننده، آب و هوای بیرون و تراکم.

حفاظت در برابر خوردگی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

انتخاب مواد باید منعکس کننده محیط واقعی باشد نه اینکه فرض کنیم همه تاسیسات پتروشیمی شرایط خوردگی یکسانی دارند.

27. مقاومت پوشش شلنگ

پوشش بیرونی شلنگ می تواند در معرض مواد خارج از شیلنگ قرار گیرد. به عنوان مثال، شلنگ حامل روغن هیدرولیک ممکن است با نشت سوخت، مواد شیمیایی تمیزکننده، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، گل و لای، آب نمک یا سطوح ساینده مواجه شود.

بنابراین پوشش بیرونی باید برای محیط اطراف و همچنین محیط داخلی انتخاب شود.

28. استحکام نصب

ساختار نصب باید بیش از وزن ثابت قرقره را تحمل کند. نیروهای دینامیکی زمانی ایجاد می شوند که اپراتور شلنگ را می کشد.

سیستم نصب باید در نظر داشته باشد:

وزن قرقره|وزن شلنگ|نیروی کششی|نیروی عقب|ارتعاش|تاثیر|بارگذاری جانبی

برای قرقره های سنگین{0}}ممکن است به تقویت سازه نیاز باشد.

29. جهت کشیدن شیلنگ

موقعیت نصب باید با جهت عادی حرکت شلنگ مطابقت داشته باشد.

کشیدن بیش از حد از طرف می تواند بارگذاری را در موارد زیر افزایش دهد:راهنمای شیلنگ, طبل, شفت, بلبرینگ, براکت نصب، وچرخشی. همچنین می تواند سیم پیچ ناهموار و ساییدگی شلنگ ایجاد کند.

قرقره باید طوری قرار گیرد که رایج ترین مسیر حرکت شلنگ به همان اندازه مستقیم باشد.

30. راهنمای شیلنگ

راهنمای شیلنگ نحوه ورود و خروج شیلنگ از درام را کنترل می کند. یک راهنمای طراحی شده به درستی می تواند سایش، تنش خمشی، بارگذاری جانبی و سیم پیچ ناهموار را کاهش دهد.

مواد راهنما و هندسه باید برای شلنگ مناسب باشد. راهنما نباید اصطکاک غیر ضروری یا نقاط تماس تیز را ایجاد کند.

31. درپوش شلنگ

درپوش محل دسترسی نهایی شلنگ را تعیین می کند. باید به طور ایمن وصل شده و به درستی قرار گیرد.

درپوش آسیب دیده می تواند به شلنگ اجازه دهد تا بیش از حد به داخل قرقره جمع شود. درپوشی که خیلی شل است نیز ممکن است در حین کار مکرر ضربه یا لرزش ایجاد کند.

32. انتخاب کوپلینگ و نازل

کوپلینگ خروجی یا نازل باید با کاربرد مطابقت داشته باشد.

پارامترهای مهم عبارتند از:

فشار کاری|سازگاری سیال|اندازه اتصال|مکانیزم قفل|روش آب بندی|مواد|دبی مورد نیاز

برای مایعات قابل اشتعال، قطع یا نشت تصادفی باید به عنوان یک نگرانی ایمنی فرآیند تلقی شود.

33. حفاظت از محیط زیست

قرقره ممکن است نیاز به محافظت در برابر: گرد و غبار، باران، تراکم، آلودگی روغن، پاشش شیمیایی، و اشعه UV داشته باشد.

حفاظت محفظه الکتریکی باید جدا از حفاظت در برابر انفجار در نظر گرفته شود.

محفظه ای با درجه حفاظت از ورود{0}}بالا، به طور خودکار یک قطعه الکتریکی را برای فضای انفجاری مناسب نمی کند.

34. محل نصب

قرقره باید در جایی نصب شود که بتواند عملکرد خود را بدون ایجاد خطرات اضافی انجام دهد.

از مکان هایی که شیلنگ می تواند با آن تماس بگیرد خودداری کنید:

لوله های داغ|تجهیزات دوار|چرخ خودرو|لبه های تیز|ماشین آلات جابجایی|مسیرهای{0}}پرترافیک

مسیر حرکت شیلنگ کامل باید قبل از نصب در نظر گرفته شود.

35. تاسیسات پتروشیمی در فضای باز

تاسیسات در فضای باز نیاز به توجه بیشتری به موارد زیر دارد: تابش خورشیدی، باران، رطوبت، باد، گرد و غبار، چرخه دما و قرار گرفتن در معرض نمک.

انتخاب مواد و درمان سطح باید منعکس کننده قرار گرفتن در معرض محیط باشد. برای تاسیسات پتروشیمی ساحلی، حفاظت در برابر خوردگی ممکن است به توجه بیشتری نسبت به یک منطقه فرآیند داخلی بسته نیاز داشته باشد.

36. انتخاب مکانیسم عقب

مکانیسم عقب باید با شیلنگ و چرخه کار مطابقت داشته باشد.

37. چرخه وظیفه

تعداد مورد انتظار چرخه های عملیاتی باید در انتخاب گنجانده شود. قرقره ای که چندین بار در روز استفاده می شود دارای نیاز مکانیکی متفاوتی نسبت به قرقره ای است که به طور مداوم در یک ایستگاه تولید استفاده می شود.

برنامه‌های-سیکل بالا می‌توانند سایش را تسریع کنند:

بهار|بلبرینگ|راهنما|مکانیزم قفل|چرخشی|شلنگ

بنابراین قرقره باید بر اساس فرکانس عملیاتی واقعی انتخاب شود.

38. لرزش

تاسیسات پتروشیمی ممکن است شامل پمپ ها، کمپرسورها، موتورها و سایر تجهیزات دوار باشد.

لرزش مداوم می تواند بر:اتصال دهنده ها, بلبرینگ, اتصالات شیلنگ, اتصالات الکتریکی، وبراکت های نصب.

قرقره باید به طور ایمن نصب شود و بست ها باید به طور دوره ای در جایی که لرزش قابل توجه است بررسی شوند.

39. قابلیت دسترسی به تعمیر و نگهداری

یک قرقره نصب شده در یک منطقه خطرناک باید قابل استفاده باقی بماند.

پرسنل تعمیر و نگهداری ممکن است نیاز به دسترسی به موارد زیر داشته باشند:

شیلنگ|چرخشی|اتصالات|نقطه زمین|بلبرینگ|مکانیزم فنری|موتور|اتصالات الکتریکی

قرقره نباید در موقعیتی نصب شود که بازرسی معمول را به طور غیر ضروری دشوار کند.

40. نگهداری از انفجار-تجهیزات محافظت شده

تعمیر و نگهداری صرفاً موضوع عملیاتی نگه داشتن قرقره نیست. همچنین باید ویژگی‌های محافظت در برابر انفجار{1}} تجهیزات را حفظ کند.

توجه ویژه باید به موارد زیر داده شود:

• محفظه های تایید شده و غدد کابل
• مهر و موم، زمین و اتصالات الکتریکی
• وضعیت سطح و یکپارچگی مکانیکی

تغییر یا تعویض غیرمجاز اجزای تایید شده ممکن است بر انطباق تجهیزات تأثیر بگذارد.

41. از تغییرات تایید نشده خودداری کنید

تغییرات رایجی که ممکن است بر مناسب بودن{0}}منطقه خطرناک تأثیر بگذارد عبارتند از:

تعویض موتور|اضافه کردن سوئیچ|حفاری محوطه|تعویض گلند کابل|افزودن سنسور|اصلاح زمین|تعویض سیم کشی برق

هر گونه اصلاح باید بر اساس گواهینامه تجهیزات و الزامات مهندسی قابل اجرا ارزیابی شود.

42. بازرسی وضعیت شلنگ

شیلنگ باید برای موارد زیر بازرسی شود:

یک شلنگ ممکن است تحت فشار باقی بماند حتی زمانی که آسیب خارجی فوراً آشکار نباشد. بنابراین بازرسی منظم در مناطق{1}پرخطر بالا ضروری است.

43. تشخیص نشت

نقاط نشت احتمالی عبارتند از: شلنگ، چرخان، اتصالات، کوپلینگ، مهر و موم و اتصالات درام.

اگر سیال فرار یا قابل اشتعال باشد، یک نشت کوچک می تواند خطر بزرگتری ایجاد کند.

بنابراین منطقه اطراف باید از نظر رطوبت، چکیدن، بو، باقیمانده، کاهش فشار بررسی شود.

هر گونه نشتی غیر طبیعی باید به سرعت بررسی شود.

44. مدارک مورد نیاز

برای تاسیسات حیاتی پتروشیمی، مستندات فنی باید مشخص کنند:

مدل قرقره|مشخصات شیلنگ|فشار کاری|طول شلنگ|مایع|دما|طبقه بندی-منطقه خطرناک|گواهینامه|چیدمان زمین|الزامات نصب|دستورالعمل های تعمیر و نگهداری

هنگامی که تجهیزات بعداً سرویس یا تعویض می شوند، اسناد و مدارک بسیار مهم است.

45. مشخصات تدارکات عملی

درخواست فنی برای نقل قول یا مشخصات تجهیزات را می توان به صورت زیر سازماندهی کرد:

این فرمت اطلاعات فنی کافی برای انتخاب یا پیکربندی صحیح قرقره به سازنده می دهد.

46. ​​اشتباهات رایج در انتخاب

47. توالی انتخاب توصیه شده

برای یک قرقره شلنگ پتروشیمی، فرآیند انتخاب باید از یک توالی تعریف شده پیروی کند.

48. پارامترهای بحرانی در یک نگاه

انتخاب کامل را می توان در هفت گروه خلاصه کرد:

49. ملاحظات نهایی مهندسی

حلقه شلنگ برای خدمات پتروشیمی باید به عنوان یک سیستم یکپارچه انتخاب شود تا به عنوان یک محصول مکانیکی ایزوله.

این پارامترها با یکدیگر تعامل دارند. به عنوان مثال، افزایش طول شلنگ باعث افزایش وزن شلنگ می شود. افزایش وزن شلنگ باعث تغییر گشتاور عقب می شود. یک شلنگ بزرگتر ممکن است به یک درام بزرگتر نیاز داشته باشد. یک درام بزرگتر دوباره نیاز گشتاور را تغییر می دهد. اگر قرقره موتور-رانده باشد، می‌تواند بر انتخاب موتور و گیربکس تأثیر بگذارد. اگر قرقره در یک منطقه خطرناک نصب شده باشد، موتور و اجزای الکتریکی نیز باید الزامات حفاظت در برابر انفجار را برآورده کنند.

بنابراین، انتخاب حلقه شلنگ باید بر اساس پاکت عملیاتی کامل باشد، نه بر اساس یک مشخصات کاتالوگ.