چگونه یک قرقره شلنگ صنعتی انتخاب کنیم؟

انتخاب قرقره شلنگ صنعتی صرفاً به انتخاب طول شیلنگ مناسب یا انتخاب یک قرقره با درام بزرگتر نیست. قرقره بخشی از سیستم تحویل شلنگ می شود و درام، چرخاننده، مکانیزم چرخش به عقب، راهنمای شلنگ، اتصالات، قاب و ساختار نصب آن باید با شیلنگ و محیط عملیاتی آن کار کند.

قرقره انتخاب نادرست می تواند باعث جمع شدن ناقص، کشش بیش از حد شلنگ، سیم پیچی ناهموار، خستگی زودرس شلنگ، نشت اتصال یا حتی خرابی مکانیکی شود. بنابراین برای کاربردهای صنعتی، فرآیند انتخاب باید با شرایط عملیاتی و مشخصات شلنگ آغاز شود.

این راهنما پارامترهای کلیدی را که مهندسان و خریداران تجهیزات باید هنگام انتخاب یک حلقه شلنگ صنعتی برای هوای فشرده، آب، روغن هیدرولیک، گریس، سوخت، مایعات تمیزکننده و سایر رسانه های صنعتی ارزیابی کنند، توضیح می دهد.

1. با شیلنگ شروع کنید، نه با قرقره

رایج ترین اشتباه در انتخاب قرقره شلنگ این است که با یک مدل قرقره ترجیحی شروع کنید و سپس سعی کنید شلنگ را روی آن قرار دهید.

روش بهتر این است که ابتدا الزامات شلنگ را تعریف کنید.

حداقل تعیین کنید:

• طول شلنگ
• قطر داخلی شیلنگ
• قطر بیرونی شیلنگ
• وزن شلنگ
• فشار کاری
• دمای کاری
• رسانه حمل شده
• حداقل شعاع خمش
• اندازه و نوع اتصال
• موقعیت کاری شلنگ مورد نیاز

این پارامترها ظرفیت قرقره مورد نیاز، ابعاد درام، مشخصات چرخش، نیروی عقب و پیکربندی اتصال را تعیین می کنند.

قرقره ای که می تواند به طور فیزیکی 20 متر از یک شیلنگ را ذخیره کند ممکن است برای 20 متر شیلنگ دیگر با قطر بیرونی بزرگتر یا وزن بسیار بیشتر مناسب نباشد.

2. طول شلنگ را تعیین کنید

طول شلنگ اولین پارامتر ظرفیتی است که تعیین می شود.

طول مورد نیاز باید بر اساس فاصله واقعی بین قرقره و دورترین موقعیت کاری باشد، نه صرفاً انتخاب طولانی‌ترین شیلنگ موجود.

در نظر بگیرید:

طول شلنگ مورد نیاز=فاصله کاری + مقدار مجاز نصب

کمک هزینه اضافی ممکن است زمانی ضروری باشد که شیلنگ باید در اطراف تجهیزات حرکت کند، به موقعیت های کاری متعدد برسد، یا هندسه نصب قرقره را تطبیق دهد.

با این حال، طول شلنگ بیش از حد دارای معایبی نیز می باشد:

• قرقره بزرگتر مورد نیاز است
• وزن شلنگ بیشتر
• گشتاور عقب بالاتر
• حجم ذخیره سازی بیشتر
• افزایش افت فشار در برخی کاربردها
• نیازهای بیشتر اپراتور برای رسیدگی

بنابراین، هدف به حداکثر رساندن طول شیلنگ نیست، بلکه ارائه دسترسی کار کافی است.

3. قطر داخلی شلنگ را بررسی کنید

قطر داخلی شیلنگ یا ID شیلنگ بر جریان سیال و کاهش فشار تأثیر می گذارد.

به عنوان مثال، یک شلنگ هوا که یک ابزار پنوماتیک را تامین می کند، ممکن است به قطر داخلی خاصی برای حفظ جریان هوای کافی نیاز داشته باشد. به طور مشابه، سیستم های هیدرولیک باید جریان کافی را بدون ایجاد افت فشار بیش از حد حفظ کنند.

اتصالات ورودی، چرخشی و خروجی قرقره نیز باید دارای شناسه شلنگ انتخابی باشد.

یک دنباله انتخاب ساده شده عبارت است از:

جریان مورد نیاز ← شناسه شلنگ ← اندازه اتصال ← مشخصات چرخش ← پیکربندی قرقره

قرقره را فقط بر اساس ابعاد خارجی انتخاب نکنید و در عین حال مسیر جریان داخلی را نادیده بگیرید.

4. قطر بیرونی شلنگ را اندازه گیری کنید

قطر بیرونی شیلنگ یکی از مهمترین پارامترهای ظرفیت قرقره-است.

درام شیلنگ را بر اساس قطر بیرونی آن ذخیره می کند نه قطر داخلی آن.

OD شلنگ بزرگتر به این معنی است که مواد بیشتری باید برای همان طول شلنگ روی درام قرار گیرد.

به عنوان مثال، دو شیلنگ 15 متری ممکن است الزامات قرقره کاملاً متفاوتی داشته باشند اگر یکی دارای OD 10 میلی متر و دیگری دارای OD 20 میلی متر باشد.

شیلنگ OD بر:

• عرض درام
• قطر درام
• تعداد لایه های سیم پیچ
• ظرفیت کل قرقره
• ابعاد قرقره
• گشتاور عقب

هنگام درخواست قرقره شلنگ از سازنده، ارائه OD واقعی شیلنگ بسیار مفیدتر از مشخص کردن فقط شناسه شلنگ است.

5. ظرفیت حلقه شیلنگ مورد نیاز را محاسبه کنید

هنگامی که طول شلنگ و OD مشخص شد، ظرفیت ذخیره‌سازی قرقره قابل ارزیابی است.

ظرفیت موجود بستگی به موارد زیر دارد:

• قطر هسته درام
• عرض درام
• قطر فلنج
• شیلنگ OD
• تعداد لایه ها
• آرایش سیم پیچ

یک درام بزرگتر می تواند شلنگ بیشتری را در خود جای دهد، اما افزایش اندازه درام نیز بر الزامات مکانیکی قرقره تأثیر می گذارد.

شعاع سیم پیچ موثر با تجمع لایه های شلنگ تغییر می کند. این بدان معنی است که یک قرقره لزوماً وقتی درام پر است و فقط مقدار کمی شلنگ باقی می‌ماند یکسان رفتار نمی‌کند.

برای قرقره های اتوماتیک، این شعاع تغییر به ویژه مهم است زیرا بر گشتاور مورد نیاز برای عقب نشینی تأثیر می گذارد.

6. حداقل شعاع خم شیلنگ را بررسی کنید

حداقل شعاع خم همیشه باید قبل از انتخاب درام بررسی شود.

هنگامی که شیلنگ به دور قرقره می پیچد، در معرض خم شدن قرار می گیرد. اگر درام خیلی کوچک باشد، شیلنگ ممکن است بیش از انحنای مجاز خود مجبور شود.

خم شدن بیش از حد مکرر می تواند به موارد زیر کمک کند:

• خستگی تقویت شیلنگ
• ترک خوردگی پوشش
• تغییر شکل
• استرس مناسب
• کاهش عمر سرویس

این امر مخصوصاً برای شیلنگ‌های هیدرولیک و تقویت‌شده با فشار بالا اهمیت دارد.

اصل اساسی این است: قطر درام باید با حداقل شعاع خم شیلنگ سازگار باشد.

یک قرقره هرگز نباید صرفاً انتخاب شود زیرا ظرفیت ذخیره سازی آن کافی به نظر می رسد.

7. روش صحیح به عقب را انتخاب کنید

مکانیسم برگشت نحوه بازگشت شیلنگ به قرقره را تعیین می کند.

گزینه های اصلی عبارتند از:

• عقب بهار
• میل لنگ دستی
• موتور الکتریکی
• موتور هیدرولیک
• درایو پنوماتیک

انتخاب به شدت به وزن شلنگ و فرکانس کار بستگی دارد.

هیچ مکانیسم جهانی برتری برای برگشت به عقب وجود ندارد.

قرقره فنری ممکن است برای شلنگ هوای کارگاهی ایده آل باشد اما برای شلنگ های هیدرولیک بسیار سنگین نامناسب باشد. برعکس، یک قرقره موتوری ممکن است برای شلنگ کوتاه و سبک وزن که فقط گاهی اوقات استفاده می شود، غیر ضروری باشد.

8. نحوه انتخاب فنر مناسب-قرقره رانده

برای قرقره های فنری-مهم ترین پارامتر صرفاً خود فنر نیست، بلکه رابطه بین:

گشتاور فنر + شعاع درام + وزن شلنگ + طول شلنگ

فنر باید گشتاور کافی برای جمع کردن شیلنگ در سراسر محدوده کاری خود ایجاد کند.

اگر فنر کمتر از اندازه باشد:

• ممکن است شلنگ قبل از جمع شدن کامل متوقف شود.
• آخرین بخش ممکن است خارج از حلقه باقی بماند.
• اپراتور ممکن است نیاز داشته باشد که به صورت دستی شلنگ را به عقب براند.

اگر فنر بزرگ است:

• استقرار شیلنگ ممکن است به نیروی بیش از حد نیاز داشته باشد.
• عقب نشینی می تواند بیش از حد تهاجمی شود.
• اتصالات و اجزای شلنگ ممکن است بارگذاری غیرضروری را تجربه کنند.

یک فنر منطبق به درستی به جای حداکثر نیروی کششی، جمع شدن کنترل شده را فراهم می کند.

9. فشار کاری را در نظر بگیرید

فشار کاری برای قرقره هایی که مایعات یا گازهای تحت فشار را حمل می کنند بسیار مهم است.

درجه فشار باید برای مسیر جریان کامل ارزیابی شود، از جمله:

• شلنگ
• چرخشی
• ورودی
• خروجی
• اتصالات
• دریچه ها، در صورت وجود
• اتصالات

برای مثال، نصب یک شیلنگ فشار قوی-روی یک قرقره به طور خودکار کل مجموعه قرقره را برای سرویس{1} فشار بالا مناسب نمی‌کند.

چرخاننده و اتصالات باید دارای درجه بندی فشار سازگار باشند.

یک قانون انتخاب مفید این است: قابلیت فشار مجموعه کامل باید برای حداکثر فشار کاری مورد نظر، از جمله شرایط عملیاتی مرتبط و الزامات ایمنی مناسب باشد.

10. افزایش فشار را نادیده نگیرید

فشار کاری معمولی همیشه بالاترین فشاری نیست که سیستم شیلنگ تجربه می کند.

سیستم های هیدرولیک، تجهیزات تمیز کردن و سایر کاربردهای تحت فشار می توانند افزایش فشار گذرا را تجربه کنند.

بنابراین، فرآیند انتخاب باید بین:

• فشار کاری معمولی
• حداکثر فشار کاری
• فشار یا افزایش فشار گذرا

مخصوصاً برای قرقره های خرطومی هیدرولیک، مجموعه کامل باید بر اساس مدار هیدرولیک واقعی ارزیابی شود و نه فقط فشار کاری اسمی آن.

11. قرقره را با دمای کاری مطابقت دهید

دما بر مواد شیلنگ، مهر و موم، اجزای چرخان و روان کننده ها تأثیر می گذارد.

قرقره باید با توجه به محدوده دمای واقعی برنامه ارزیابی شود.

ملاحظات معمولی عبارتند از:

بنابراین سازگاری دما باید محیط عملیاتی کامل را پوشش دهد، نه فقط خود سیال را.

12. رسانه حمل شده را شناسایی کنید

قرقره شلنگ باید با محیط حمل و نقل سازگار باشد.

چرخاننده و مهر و موم از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند زیرا در تماس مستقیم با محیط حمل و نقل قرار می گیرند.

13. چرخش صحیح را انتخاب کنید

چرخان جزء مهمی است زیرا درام چرخان را به سیستم تغذیه ثابت متصل می کند.

هنگام انتخاب چرخش، بررسی کنید:

• فشار کاری
• محدوده دما
• سازگاری سیالات
• اندازه ورودی
• اندازه خروجی
• نوع نخ
• سیستم آب بندی
• چرخش مورد نیاز
• مواد

برای سرویس آب با فشار پایین{0}، الزامات چرخش ممکن است نسبتاً ساده باشد.

با این حال، برای کاربردهای گریس یا هیدرولیک با فشار بالا-، انتخاب چرخش بسیار سخت‌تر می‌شود.

چرخاننده باید به‌عنوان یک جزء حاوی فشار{0}}به جای اینکه به‌عنوان یک اتصال چرخشی ساده در نظر گرفته شود، ارزیابی شود.

14. پیکربندی صحیح نصب را انتخاب کنید

همان قرقره شلنگ بسته به نحوه نصب می تواند رفتار متفاوتی داشته باشد.

پیکربندی های معمول نصب عبارتند از:

• دیوار-نصب شده است
• سقف-نصب شده است
• طبقه-نصب شده است
• وسیله نقلیه-نصب شده است
• ماشین نصب شده-
• کابینت/محفظه-نصب شده است

15. جهت کشیدن شیلنگ را ارزیابی کنید

جهت کشش اغلب در هنگام انتخاب قرقره نادیده گرفته می شود.

اگر شلنگ به طور معمول مستقیماً از قرقره جدا شود، مسیر بار نسبتاً ساده است.

اگر اپراتور به طور مکرر شلنگ را به طرفین بکشد، قرقره ممکن است نیروهای جانبی اضافی را تجربه کند.

کشیدن پهلو می تواند بر:

• بارگیری راهنمای شیلنگ
• تراز درام
• براکت های نصب
• تحمل بارها
• قوام سیم پیچ شلنگ

برای برنامه‌هایی که نیاز به حرکت در یک منطقه کاری وسیع دارند، ممکن است یک راهنمای مناسب یا پیکربندی قرقره نصب شده{0}}ممکن باشد.

16. بین طرح های حلقه باز و بسته را انتخاب کنید

شرایط محیطی باید تعیین کند که طراحی باز یا بسته مناسب تر است.

بنابراین انتخاب باید بر اساس محیط عملیاتی واقعی باشد.

17. طراحی راهنمای شیلنگ را در نظر بگیرید

هنگامی که اپراتور شلنگ را در جهات مختلف می کشد، راهنمای شلنگ اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

یک راهنمای غلتکی می تواند اصطکاک را کاهش دهد و به کنترل مسیر شلنگ کمک کند.

هنگام انتخاب راهنما، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• شیلنگ OD
• جهت کشیدن
• قطر غلتک راهنما
• مواد تماس
• محدوده حرکتی مورد نیاز
• شرایط محیطی

راهنما نباید شعاع خمشی کمتر از اجازه شلنگ ایجاد کند.

18. فرکانس عملیاتی و عمر چرخه را در نظر بگیرید

قرقره ای که پنج بار در روز استفاده می شود نیازهای بسیار متفاوتی با قرقره ای دارد که صدها بار در روز استفاده می شود.

فرکانس عملیاتی بر وظیفه مورد انتظار از:

• بهار
• بلبرینگ
• چرخشی
• مکانیزم ضامن دار
• شلنگ
• غلطک های راهنما
• سیستم درایو

برای برنامه‌های{0}چرخه بالا، عمر چرخه به یک مشخصات خرید مهم تبدیل می‌شود.

بنابراین یک قرقره باید بر اساس تعداد دفعات باز شدن و جمع شدن آن ارزیابی شود، نه فقط بر اساس مقدار شلنگی که می تواند ذخیره کند.

19. مواد را مطابق با محیط انتخاب کنید

انتخاب مواد باید منعکس کننده قرار گرفتن در معرض محیط باشد.

ملاحظات رایج عبارتند از:

• فولاد کربن
• فولاد ضد زنگ
• آلومینیوم
• پلاستیک مهندسی
• پوشش‌های{0}مقاوم در برابر خوردگی

برای کارگاه های داخلی معمولی، فولاد کربنی پوشش داده شده ممکن است کافی باشد.

برای محیط های بیرونی، مرطوب، ساحلی، شیمیایی، یا محیط های شستشو، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر ممکن است مورد نیاز باشد.

انتخاب مواد باید هم محیط خارجی و هم محیط حمل شده را در نظر بگیرد.

20. بار نصب حلقه را بررسی کنید

سیستم نصب باید بیشتر از قرقره خالی پشتیبانی کند.

کل بار شامل:

وزن قرقره + وزن شلنگ + اتصالات + بارهای عملیاتی دینامیکی

هنگامی که اپراتور یک شلنگ را به طرفین یا سریع می کشد، ساختار نصب می تواند نیروهایی فراتر از وزن ساکن را تجربه کند.

برای قرقره‌های سوار شده در وسیله نقلیه، بارهای لرزش و ضربه نیز باید در نظر گرفته شود.

این باعث می شود طراحی براکت به بخش مهمی از انتخاب حلقه تبدیل شود.

21. مشخصات اتصال را بررسی کنید

قبل از خرید قرقره، بررسی کنید:

• نخ ورودی
• نخ خروجی
• اندازه اتصال
• استاندارد نخ
• نوع اتصالات شیلنگ
• پیکربندی چرخشی
• جهت گیری اتصال

یک قرقره مکانیکی مناسب همچنان می تواند مشکلات نصب را ایجاد کند اگر اتصالات آن با لوله های موجود یا مجموعه شیلنگ مطابقت نداشته باشد.

برای تجهیزات صنعتی بین المللی، استانداردهای رزوه باید به طور واضح مشخص شوند نه اینکه فرض کنیم اندازه های اسمی اتصال قابل تعویض هستند.

22. مشخصات قرقره شلنگ را به عنوان یک سیستم کامل مقایسه کنید

یک مقایسه فنی مفید باید فراتر از یک پارامتر باشد.

این رویکرد از اشتباه رایج در مقایسه قرقره ها صرفاً بر اساس قیمت، طول شلنگ یا حداکثر فشار جلوگیری می کند.

23. اشتباهات رایج در انتخاب حلقه شلنگ

24. فرآیند انتخاب قرقره شیلنگ صنعتی عملی

برای تدارکات مهندسی، ترتیب زیر موثر است:

25. چک لیست انتخاب حلقه شیلنگ صنعتی

قبل از ثبت سفارش می توان از چک لیست زیر استفاده کرد:

نتیجه گیری

انتخاب یک قرقره شلنگ صنعتی اساساً یک تمرین تطبیق سیستم-است.

قرقره صحیح باید با طول، قطر داخلی، قطر بیرونی، وزن، فشار، دما، متوسط ​​و حداقل شعاع خم شیلنگ مطابقت داشته باشد، در حالی که خود قرقره باید ظرفیت مناسب درام، چرخش، مکانیسم چرخش، ساختار نصب و هدایت شلنگ را فراهم کند.

برای شیلنگ‌های سبک و پرکاربرد، یک قرقره فنری-ممکن است جمع شدن خودکار ساده را فراهم کند. شیلنگ‌های بلندتر یا سنگین‌تر ممکن است به پیکربندی دستی-لنگ یا موتور- نیاز داشته باشند. کاربردهای هیدرولیک و گریس با فشار بالا نیازمند توجه ویژه به درجه بندی چرخش، ساخت شلنگ، اتصالات، و هندسه درام است.

بنابراین مطمئن ترین روش انتخاب این است:

کاربرد ← شیلنگ ← ظرفیت ← عقب ← چرخش ← نصب ← محیط ← چرخه کار

هنگامی که این پارامترها تعریف شدند، قرقره را می توان بر اساس الزامات مهندسی به جای ظاهر یا طول اسمی شیلنگ به تنهایی انتخاب کرد.